閥門設(shè)計是否標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量是否過關(guān)，這都是很棘手的問題，是每個需求者和生產(chǎn)者所關(guān)心的問題，因此在閥門總裝完成后都會進(jìn)行性能試驗，一般檢查主要有殼體的密封試驗、低壓密封試驗、動作試驗以及強(qiáng)度試驗等，逐一進(jìn)行試驗再得出結(jié)論是否合格。
　　
　　密封試驗:
　　
　　除節(jié)流閥外，無論是切斷用閥還是調(diào)節(jié)用閥，均應(yīng)具有一定的關(guān)閉密封性，故閥門出廠前需逐臺進(jìn)行密封試驗，帶上密封的閥門還要進(jìn)行上密封試驗。
　　
　　試驗通常是在常溫下以公稱壓力PN進(jìn)行的，蘇閥一般是在1.1倍PN壓力下進(jìn)行的。以水為試驗介質(zhì)時，易使閥門產(chǎn)生銹蝕，通常要根據(jù)技術(shù)要求控制水質(zhì)，并在試驗后將殘水吹干或烘干。
　　
　　閘閥和球閥由于有兩個密封副，故需進(jìn)行雙向密封試驗。試驗時，先將閥門開啟，把通道一端封堵住，壓力從另一端引入，待壓力升高到規(guī)定值時將閥門關(guān)閉，然后將封堵端的壓力逐漸卸去，并進(jìn)行檢查。另一端也重復(fù)上述試驗。閘閥的另一種試驗方法是在體腔內(nèi)保持試驗壓力，從通道兩端同時檢查閥門的雙密封性。
　　
　　試驗止回閥時，壓力應(yīng)從出口端引入，在入口端進(jìn)行檢查。
　　
　　密封試驗時，閥門的關(guān)閉力矩應(yīng)按公稱壓力與公稱通徑?jīng)Q定。手動閥門通常只允許用正常體力關(guān)閉，而不得借助于其他輔助器械，當(dāng)手輪直徑≥320mm時允許用兩人關(guān)閉。有驅(qū)動裝置的閥門，應(yīng)在使用驅(qū)動裝置的情況下試驗。如技術(shù)要求上規(guī)定有關(guān)閉力矩要求時，需用測力扳手測關(guān)閉力矩。
　　
　　密封試驗應(yīng)在閥門總裝后的強(qiáng)度試驗后進(jìn)行，因為不僅要檢驗閥門的關(guān)閉密封性，還應(yīng)檢驗填料及中法蘭墊片的密封性。
　　
　　上密封試驗通常在強(qiáng)度試驗時一并進(jìn)行。試驗時并閥桿升高到限位置，使閥桿與閥蓋密封面緊密接觸，將填料壓蓋松開后檢查其密封性。
　　
　　用于氣體介質(zhì)的閥門或圖紙技術(shù)規(guī)范書要求作低壓氣密封試驗的閥門，必須按試驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行，試驗介質(zhì)為氮氣或干燥清潔的空氣。試驗壓力為0.6MPa。
　　
　　性能試驗:
　　
　　試驗介質(zhì)同殼體強(qiáng)度試驗和密封試驗，在殼體強(qiáng)度試驗和密封試驗合格后進(jìn)行。
　　
　　手動閥門動作性能試驗：閥門處于開啟狀態(tài)，閥腔內(nèi)充壓到試驗壓力，用規(guī)定的力矩關(guān)閉閥門，在閥瓣的一側(cè)減壓，以在開啟閥門最不利和方向建立壓差，然后以規(guī)定的力矩開啟閥門，如此進(jìn)行至少三次以上完整的帶載循環(huán)動作，以檢查閥門開和關(guān)的操作是否正常、動作是否靈活、開和關(guān)的位置指示是否正確等；
　　
　　止回閥動作性能試驗，在規(guī)定的壓差下作閥門開啟試驗，試驗次數(shù)不少于3次；電動和氣動閥門動作性能試驗，按閥門技術(shù)規(guī)格書的規(guī)定進(jìn)行，閥門技術(shù)規(guī)格書無明確規(guī)定時，應(yīng)以額定執(zhí)行機(jī)構(gòu)操作閥門完成三次完整的帶載循環(huán)動作，在整個試驗中，閥門必須運行平穩(wěn)、靈活，閥門開、關(guān)必須到位，位置指示必須正確。
　　
　　真空密封試驗:
　　
　　真空密封試驗（或稱真空檢漏）是一種靈敏度很高的密封試驗方法。宇航及原子能工業(yè)用閥及密封性要求極高的閥門一般均進(jìn)行真空密封試驗。
　　
　　真空試驗通常在閥門強(qiáng)度、密封試驗合格后進(jìn)行。為保證試驗的準(zhǔn)確性，被測閥門應(yīng)具有很高的清潔度和加工精細(xì)的密封面。而且閥體、閥蓋一般均應(yīng)采用鍛件。
　　
　　真空密封試驗通常的方法是氦質(zhì)譜檢漏：將被測閥門用真空泵抽至規(guī)定的真空度后，在閥門被測部位外施加氦氣（有氦罩法或噴氦法）。如有漏隙，氦氣便進(jìn)入閥門的被測部，系統(tǒng)中的氦質(zhì)譜檢漏儀就可顯示出來，據(jù)此可計算漏率。
　　
　　強(qiáng)度試驗:
　　
　　閥門可看成是受壓容器，故需滿足承受介質(zhì)壓力而不滲漏的要求，故閥體、閥蓋等零件的毛坯不應(yīng)存在影響強(qiáng)度的裂紋、疏松氣孔、夾渣等缺陷。閥門制造廠除對毛坯進(jìn)行外表及內(nèi)在質(zhì)量的嚴(yán)格檢驗外，還應(yīng)逐臺進(jìn)行強(qiáng)度試驗，以保證閥門的使用性能。
　　
　　強(qiáng)度試驗一般是在總裝后進(jìn)行。毛坯質(zhì)量不穩(wěn)定或補(bǔ)焊后必須熱處理的零件，為避免和減少因試驗不合格而造成的各種浪費，可在零件粗加工后進(jìn)行中間強(qiáng)度試驗（常稱為毛泵）。經(jīng)中間強(qiáng)度試驗的零件總裝后，如用戶未提出要求，閥門可不再進(jìn)行強(qiáng)度試驗。蘇閥為了保證質(zhì)量，在中間強(qiáng)度試驗后，閥門都全部最后再進(jìn)行強(qiáng)度試驗。
　　
　　試驗通常在常溫下進(jìn)行，為確保使用安全，試驗壓力P一般為公稱壓力PN的1.25~1.5倍。試驗時閥門處于開啟狀態(tài)，一端封閉，從另一端注入介質(zhì)并施加壓力。檢查殼體（體、蓋）外露表面，要求在規(guī)定的試驗持續(xù)時間（一般不小于10分鐘）內(nèi)無滲漏，才可認(rèn)為該閥門強(qiáng)度試驗合格。為保證試驗的可靠性，強(qiáng)度試驗應(yīng)在閥門涂漆前進(jìn)行，以水為介質(zhì)時應(yīng)將內(nèi)腔的空氣排凈。
　　
　　滲漏的閥門，如技術(shù)條件允許補(bǔ)焊的可按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行補(bǔ)焊，但補(bǔ)焊后必須重新進(jìn)行強(qiáng)度試驗，并適當(dāng)延長試驗持續(xù)時間。