1：閥徑選擇中的誤區(qū)
　　
　　自20世紀80年代以來，中、小型氮肥企業(yè)將煤氣爐的爐膛直徑不斷擴大，然而自動閥門的直徑未相應擴大；有些企業(yè)雖然進行了擴大，但沒按等比例擴大，存在盲目性，使煤氣爐的發(fā)氣量受到影響。
　　
　　空氣閥門：按18∶1或19∶1為好(爐膛與閥門的截面積之比)；
　　
　　煤氣閥門：按14∶1為好(爐膛與閥門的截面積之比)；
　　
　　回收閥(煙囪閥)：按9∶1為好(煙囪與閥門的截面積之比)；
　　
　　蒸汽閥或加氮閥：100∶1為好(爐膛與閥門的截面積之比)。
　　
　　以上為參考數據，可依據各企業(yè)采用的原料煤來選擇，優(yōu)質原料煤可適當偏大些，劣質原料煤可適當偏小些。
　　
　　2：2閥位選擇中的誤區(qū)
　　
　　(1)空氣閥一般安裝在煤氣爐下，離中心管距離3000～4000mm?？諝夤艿赖陌踩珦醢彘y應安裝在室外，而且放空口必須向上，并加裝放空管，使煤氣爐內泄漏出的煤氣可以排空。
　　
　　(2)采用余熱集中回收的流程中有3只煤氣閥：①在吹風階段，上行煤氣閥(安裝在旋風除塵器之后)必須處于關閉狀態(tài)，防止煤氣漏入吹風氣中，有些企業(yè)吹風氣中有效氣體成分高，與該閥在吹風時沒有關閉有關；②下行煤氣閥應該安裝在除塵器(可設置1臺簡易的擋板式除塵器)之后；③煤氣總閥應該安裝在進煤氣總管之前的管道上。
　　
　　當前許多企業(yè)采用型煤造氣，煤氣中含塵量較大，煤氣未經除塵就進入閥門，粉塵對閥門的沖刷較嚴重，使閥門的使用壽命縮短。
　　
　　某些技術人員認為應將上、下行煤氣閥安裝在爐體附近，其理由是下吹蒸汽能直接進入爐內，可以節(jié)約大量蒸汽。其實此舉并無科學道理，因為上吹制氣后、轉入下吹制氣時，爐上系統(tǒng)內充滿煤氣，上行煤氣閥關閉后，爐上系統(tǒng)成閉環(huán)狀態(tài)(非真空狀態(tài))，而且煤氣含塵高、溫度高，會影響閥門的使用壽命。
　　
　　(3)煙囪閥的安裝方式：有吹風氣回收潛熱系統(tǒng)的稱為回收閥，另外還設置有放空閥，一旦回收系統(tǒng)發(fā)生故障，吹風氣從放空閥放空。這2只閥門都應設置在旋風除塵器之后。
　　
　　(4)在吹風階段，許多企業(yè)把上吹蒸汽閥設置在開的位置，顯然是不對的。因為蒸汽總閥泄漏(自動閥門運行一段時間后都會有泄漏)后，在吹風時就有蒸汽入爐，吹風氣中有效氣體成分增加，煤耗也相應增大。
　　
　　3座板閥進、出氣方向安裝的誤區(qū)
　　
　　自20世紀60年代座板閥問世以來，就存在進、出氣方向安裝的問題。因座板閥有90°的彎頭，初期使用該閥時沒有經驗，常根據現場情況任意安裝。長期應用實踐表明，氣體必須是側進(或上進)下出才合理。如采用下進上出，閥板下部有氣體頂住，當油壓波動時，閥板在瞬間會被頂開，此時閥板出現彈跳現象，可聽到閥板撞擊閥座的聲響，此現象易造成半水煤氣中氧含量超標。
　　
　　4閥門泄漏問題的誤區(qū)
　　
　　任何自動閥門經過一段時間應用后，都會不同程度地產生泄漏現象，泄漏又分為外漏和內漏。
　　
　　(1)自動閥門的外漏部位一般在上、下壓蓋處，上壓蓋處泄漏的是液壓油，下壓蓋處泄漏的是煤氣、蒸汽及空氣。外漏的發(fā)現和解決較容易，只要更換壓蓋填料即可。
　　
　　(2)自動閥門的內漏不易發(fā)現，只能憑經驗進行判斷。一般可以用聽棒來檢查，如有泄漏，就會聽到氣體“嗤嗤”的響聲。按原化工部規(guī)定：每個月煤氣爐小修時，應對各自動閥門進行檢查和試漏；每年應全部更新，如不更新，閥門內漏造成的損失遠比更新閥門的費用大得多。
　　
　　5運行中“閥待”的經濟損失計算
　　
　　在正常工況下，煤氣爐爐內的燃料在燃燒或發(fā)生氣化反應，但在階段轉換時，因某只閥門未關閉到位，爐內即使有煤氣產生也無法送至后系統(tǒng)，只有等待閥門關閉到位后才能將煤氣送出。例如：在上吹階段轉換至下吹階段時，一定要等待上行煤氣閥關閉到位后，下行煤氣才可以送至后系統(tǒng)，此等待過程稱為“閥待”。
　　
　　(1)煤氣爐在各階段轉換時主要閥門狀態(tài)與時間見表1。
　　
　　表1煤氣爐在各階段轉換時主要閥門狀態(tài)與時間2閥位選擇中的誤區(qū)
　　
　　(1)空氣閥一般安裝在煤氣爐下，離中心管距離3000～4000mm。空氣管道的安全擋板閥應安裝在室外，而且放空口必須向上，并加裝放空管，使煤氣爐內泄漏出的煤氣可以排空。
　　
　　(2)采用余熱集中回收的流程中有3只煤氣閥：①在吹風階段，上行煤氣閥(安裝在旋風除塵器之后)必須處于關閉狀態(tài)，防止煤氣漏入吹風氣中，有些企業(yè)吹風氣中有效氣體成分高，與該閥在吹風時沒有關閉有關；②下行煤氣閥應該安裝在除塵器(可設置1臺簡易的擋板式除塵器)之后；③煤氣總閥應該安裝在進煤氣總管之前的管道上。
　　
　　當前許多企業(yè)采用型煤造氣，煤氣中含塵量較大，煤氣未經除塵就進入閥門，粉塵對閥門的沖刷較嚴重，使閥門的使用壽命縮短。
　　
　　某些技術人員認為應將上、下行煤氣閥安裝在爐體附近，其理由是下吹蒸汽能直接進入爐內，可以節(jié)約大量蒸汽。其實此舉并無科學道理，因為上吹制氣后、轉入下吹制氣時，爐上系統(tǒng)內充滿煤氣，上行煤氣閥關閉后，爐上系統(tǒng)成閉環(huán)狀態(tài)(非真空狀態(tài))，而且煤氣含塵高、溫度高，會影響閥門的使用壽命。
　　
　　(3)煙囪閥的安裝方式：有吹風氣回收潛熱系統(tǒng)的稱為回收閥，另外還設置有放空閥，一旦回收系統(tǒng)發(fā)生故障，吹風氣從放空閥放空。這2只閥門都應設置在旋風除塵器之后。
　　
　　(4)在吹風階段，許多企業(yè)把上吹蒸汽閥設置在開的位置，顯然是不對的。因為蒸汽總閥泄漏(自動閥門運行一段時間后都會有泄漏)后，在吹風時就有蒸汽入爐，吹風氣中有效氣體成分增加，煤耗也相應增大。
　　
　　3座板閥進、出氣方向安裝的誤區(qū)
　　
　　自20世紀60年代座板閥問世以來，就存在進、出氣方向安裝的問題。因座板閥有90°的彎頭，初期使用該閥時沒有經驗，常根據現場情況任意安裝。長期應用實踐表明，氣體必須是側進(或上進)下出才合理。如采用下進上出，閥板下部有氣體頂住，當油壓波動時，閥板在瞬間會被頂開，此時閥板出現彈跳現象，可聽到閥板撞擊閥座的聲響，此現象易造成半水煤氣中氧含量超標。
　　
　　4閥門泄漏問題的誤區(qū)
　　
　　任何自動閥門經過一段時間應用后，都會不同程度地產生泄漏現象，泄漏又分為外漏和內漏。
　　
　　(1)自動閥門的外漏部位一般在上、下壓蓋處，上壓蓋處泄漏的是液壓油，下壓蓋處泄漏的是煤氣、蒸汽及空氣。外漏的發(fā)現和解決較容易，只要更換壓蓋填料即可。
　　
　　(2)自動閥門的內漏不易發(fā)現，只能憑經驗進行判斷。一般可以用聽棒來檢查，如有泄漏，就會聽到氣體“嗤嗤”的響聲。按原化工部規(guī)定：每個月煤氣爐小修時，應對各自動閥門進行檢查和試漏；每年應全部更新，如不更新，閥門內漏造成的損失遠比更新閥門的費用大得多。
　　
　　5運行中“閥待”的經濟損失計算
　　
　　在正常工況下，煤氣爐爐內的燃料在燃燒或發(fā)生氣化反應，但在階段轉換時，因某只閥門未關閉到位，爐內即使有煤氣產生也無法送至后系統(tǒng)，只有等待閥門關閉到位后才能將煤氣送出。例如：在上吹階段轉換至下吹階段時，一定要等待上行煤氣閥關閉到位后，下行煤氣才可以送至后系統(tǒng)，此等待過程稱為“閥待”。