公司主營(yíng)電動(dòng)刀閘閥,氣動(dòng)刀閘閥,電動(dòng)插板閥,電動(dòng)漿液閥等產(chǎn)品
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產(chǎn)品目錄 / Product catalog
內(nèi)螺紋閘閥常見的故障及排除辦法
一、墊片處發(fā)生走漏的因素：
1.墊片選用不對(duì),不耐介質(zhì)的腐蝕,不耐高壓或真空、高溫或低濕的運(yùn)用
2.操作不平穩(wěn),導(dǎo)致閥門壓力、溫度上下動(dòng)搖、特別是溫度的動(dòng)搖。
3.墊片的壓緊力不夠或許銜接處無預(yù)緊空隙,4.墊片設(shè)備不妥,受力不勻。
4.靜密封面加工質(zhì)量不高,外表粗糙、不平、橫向劃痕、密封副互不平行等缺點(diǎn)。
5.靜密封面和墊片不清洗,混入異物等。
防止和掃除辦法：
1. 應(yīng)按工況條件準(zhǔn)確選用墊片的資料和塑式。
2. 精心調(diào)理,平穩(wěn).操作。
3. 應(yīng)均勻、對(duì)稱地?cái)Q緊螺栓,必要時(shí)應(yīng)運(yùn)用扭力扳手,預(yù)緊力應(yīng)契合請(qǐng)求,不行過小或過大。法蘭和螺紋銜接處應(yīng)有必定的預(yù)緊空隙。
4. 墊片設(shè)備應(yīng)逢中對(duì)正,受力均勻,墊片不答應(yīng)搭接和運(yùn)用雙墊片。
5. 靜密封面腐蝕、損壞、加工質(zhì)量不高,應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)、研磨,進(jìn)行上色查看,使靜密封面契合有關(guān)請(qǐng)求。
6. 設(shè)備墊片時(shí)應(yīng)留意清沽,密封面運(yùn)用火油清洗,墊片不該落地。
二、閥體和閥蓋的走漏（常見的故障）
1、閥體和閥蓋發(fā)生走漏的因素
1）.制造質(zhì)量不高,閥體和閥蓋本體上有砂眼、接口松散、夾碴等缺點(diǎn),鑄鐵件為多見
2）.天冷凍裂,焊接不良,存在著夾碴、未焊透、應(yīng)力裂紋等缺點(diǎn)，鑄鐵閥門被重物碰擊后損壞。
防止和掃除辦法
1.提升鍛造質(zhì)量,設(shè)備前嚴(yán)厲按規(guī)進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)
2.對(duì)氣溫在零度和零度以下的鑄鐵閥門,應(yīng)進(jìn)行保溫或拌熱,停止運(yùn)用的閥門應(yīng)掃除積水,.由焊接構(gòu)成的閥體和閥蓋的焊縫,應(yīng)按有關(guān)焊接操作規(guī)程進(jìn)行,焊后應(yīng)進(jìn)行探傷檢驗(yàn)和強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)
3.閥門上制止堆積重物,不答運(yùn)用手錘碰擊鑄鐵和非金屬閥門,大口徑閥門設(shè)備應(yīng)有支架。
三、填料處的走漏
閥門的外漏,填料處占的份額為大,發(fā)生的因素有：
1.填料選用不對(duì),不耐介質(zhì)的腐蝕。不耐閥門的高壓或真空、高溫或低溫的運(yùn)用
2.填料設(shè)備不對(duì),存在著以小代大、螺旋盤繞、接頭不良、上緊下松等缺點(diǎn),填料超越運(yùn)用期,現(xiàn)已老化,損失彈性，閥懺精度不高,有曲折、有腐蝕、有磨損等缺點(diǎn),
3.填料圈數(shù)缺乏,壓蓋未蓋緊,壓蓋、螺栓和別的部件損壞,使壓蓋無法壓緊。
4.操作不妥,用力過猛等
5.壓蓋傾斜,..壓蓋與閥桿空隙過小或過大,致使閥桿磨損,填料損壞。
防止和掃除辦法
1.應(yīng)按工況條件選用填料的資料和型式
2.按有關(guān)規(guī)則準(zhǔn)確設(shè)備.填抖,盤根應(yīng)逐圈安放壓緊,接頭應(yīng)成300或450
3.運(yùn)用期過長(zhǎng)、老化、損壞的填料應(yīng)及時(shí)替換,
4.閥桿曲折、磨損后應(yīng)進(jìn)行矯直,修正。對(duì)損壞嚴(yán)峻的應(yīng)予替換,
5.填料應(yīng)按規(guī)則的圈數(shù)設(shè)備,壓蓋應(yīng)對(duì)稱均勻地把緊,壓套應(yīng)有預(yù)緊空隙5毫米以上。
6.對(duì)壓蓋、螺'栓、耳子等部件損壞,應(yīng)及時(shí)修正或替換,7.應(yīng)恪守操作規(guī)程,除碰擊式手輪外,以勻速正常力氣操作
7.應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓,壓蓋與閥桿空隙過小,應(yīng)恰當(dāng)增大其空隙,壓蓋與閥桿空隙過大,應(yīng)予替換壓蓋。
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